区别如下:
1、高频变压器与低频变压器在原理上没区分。
2、高频变压器与低频变压器在高频及低频的频率不同。
3、两种变压器所用的铁芯不同;低频变压器一般用高导磁率的硅钢片;高频变压器则用高频铁氧体磁芯。
4、高频变压器与低频变压器线圈的数量不同;同样的电感,高频变压器随着频率的升高感抗慢慢,为了顺应高频传道输送,变压器以较少的圈数顺应该频率,甚至绕成空心线圈。微波的传道输送,有的绕成3/4圈或1/2圈等。
物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。规则通常要求使用两个立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层,即塑料散光罩和玻璃护罩,并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光,必须在电源中解决电气隔离问题。
LED驱动电源要求在5W以上的产品都要求高功率因素,低谐波,率,但是因为又有体积和成本的考量,传统的PFC+PWM的方式电路复杂,成本高昂,因此在小功率(65W左右)的应用场合一般会选用单PFC的方式应用,特别是在T5,T8等LED驱动电源得到广泛的应用,并成为目前的主流应用方案。目前市面上的PFC有很多,下面以市面上得到广泛应用的LD7591及其升级版本LD7830,主要用LD7830来做说明介绍。
分析LED驱动电源的隔离与非隔离
目前在一般的LED驱动电源上,存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。非隔离设计于双绝缘。产品。例如灯泡的替代产品,其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中,因此,终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的 价格相对比较昂贵,但在用户可以接触到LED和输出接线的地方,这种产品必不可少。
作为一个让终用户能使用的产品,一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品,产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离,不能让人触电。而从产品整个系统而言,隔离是不可避免的,区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计,因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计,在灯壳等结构上必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动,隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
隔离驱动电路在pcNN=时,能隔离的驱动信号,其占空比要小于0.5,否则其变压器会因为伏秒不平衡而饱和。所以这种隔离驱动电路多用在二管去磁双正激变换器和对称驱动半桥变换器中。如前面所说的,隔离驱动变压器的设计可先按原则选好铁芯的材料和铁芯的形状及尺寸。
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