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有关LED驱动电源变压器的检测方法有很多，现针对变压器，简单列举八个检测方法：
1、通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。如线圈引线是否断裂、脱焊、绝缘材料是否有烧焦痕迹、铁心紧固螺杆是否有松动、硅钢片有无锈蚀、绕组线圈是否有外露等。
2、绝缘性测试。用万用表R10k挡分别测量铁心与初级，初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。否则，说明变压器绝缘性能不良。
3、线圈通断的检测。将万用表置于R1挡，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
4、判别初、次级线圈。电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的，并且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如15V、24V、35V等。再根据这些标记进行识别。
5、空载电流的检测。
分析LED驱动电源的隔离与非隔离
目前在一般的LED驱动电源上，存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。非隔离设计于双绝缘。产品。例如灯泡的替代产品，其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中，因此，终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的 价格相对比较昂贵，但在用户可以接触到LED和输出接线的地方，这种产品必不可少。

通常，他们会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和规范的要求，等等。带变压器的驱动成本较高，但也相应让LED灯具变得更加实用，能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当玻璃外壳很容易被损坏时，一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外，在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户，如路灯和商场照明，这时的LED灯也确实需要隔离变压器。

物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。规则通常要求使用两个立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，必须在电源中解决电气隔离问题。

作为一个让终用户能使用的产品，一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品，产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离，不能让人触电。而从产品整个系统而言，隔离是不可避免的，区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计，因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计，在灯壳等结构上必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动，隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
另一种隔离驱动电路，其原边类似于不对称半桥中的接法，副边的电容和二管来实现隔离后信号的恢复，当原边和副边匝数相同时，该隔离驱动电路在二管D1上的波形将与隔离前的驱动信号具有完全相同的形状，而且其幅度为Vcc_s。2R、3R、1ZD的作用与隔离驱动电路#1中对应的元件类似。这个隔离驱动电路的占空比没有限制，其变压器对称地工作于B-H的I、III象限，变压器的激磁电流平均值为零。
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