电源变压器短路性故障的综合检测判别。电源变压器发生短路性故障后的重要是发热严重和次级绕组输出电压失常。通常,线圈内部匝间短路点越多,短路电流越大,而变压器发热越严重。检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。存在短路故障的变压器,其空载电流值将远大于满载电流的10%.当短路严重时,变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热,用手触摸铁心会有烫手的感觉。此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。
分析LED驱动电源的隔离与非隔离
目前在一般的LED驱动电源上,存在非隔离设计和隔离型驱动电源之分。非隔离设计于双绝缘。产品。例如灯泡的替代产品,其中LED和整个产品都集成并密封在非导电塑料中,因此,终用户并没有任何触电的危险。二级产品都是隔离型的 价格相对比较昂贵,但在用户可以接触到LED和输出接线的地方,这种产品必不可少。
基于变压器的隔离型LED驱动电源将是主流,隔离和非隔离LED驱动电源方案各有优缺点。目前有好几个趋势正在推动LED照明市场的发展。先是高亮度LED效率的不断改善和非常率的高可靠性恒流LED驱动电源的不断涌现。
通常,他们会从多方面去分析,例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和规范的要求,等等。带变压器的驱动成本较高,但也相应让LED灯具变得更加实用,能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当玻璃外壳很容易被损坏时,一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外,在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户,如路灯和商场照明,这时的LED灯也确实需要隔离变压器。
作为一个让终用户能使用的产品,一定会考虑绝缘与隔离的可靠性。作为完整的产品,产品表面使用者能接触到的部分一定要经过隔离,不能让人触电。而从产品整个系统而言,隔离是不可避免的,区别只是设置隔离的位置不同。有些设计者采用隔离的变压器设计,因此他们可以简化散热和灯罩的设计。如果用非隔离的驱动设计,在灯壳等结构上必须考虑可靠的绝缘要求。因此作为电源驱动,隔离与非隔离的方案一直都同时存在。
在基础门脉冲驱动变压器设计中,存在一系列设计变数,其中的每个变数由其专项应用决定。它们的一些通用简图及其相应的转换关系。
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