新乡电源驱动变压器 充电设备电源变压器 互感器

电源变压器短路性故障的综合检测判别。电源变压器发生短路性故障后的重要是发热严重和次级绕组输出电压失常。通常，线圈内部匝间短路点越多，短路电流越大，而变压器发热越严重。检测判断电源变压器是否有短路性故障的简单方法是测量空载电流(测试方法前面已经介绍)。存在短路故障的变压器，其空载电流值将远大于满载电流的10%.当短路严重时，变压器在空载加电后几十秒钟之内便会迅速发热，用手触摸铁心会有烫手的感觉。此时不用测量空载电流便可断定变压器有短路点存在。
隔离式电源通常要比同等功率水平的非隔离式电源大一些。照明灯设计师必须在他们所设计的每款产品中进行大量的成本及设计优化工作。由于适用于不同的应用，是采用隔离的绝缘变压器还是采用隔离的防护灯罩外壳，设计者在不同的角度考虑永远会有不同的见解。

LED驱动电源要求在5W以上的产品都要求高功率因素，低谐波，率，但是因为又有体积和成本的考量，传统的PFC+PWM的方式电路复杂，成本高昂，因此在小功率(65W左右)的应用场合一般会选用单PFC的方式应用，特别是在T5,T8等LED驱动电源得到广泛的应用，并成为目前的主流应用方案。目前市面上的PFC有很多，下面以市面上得到广泛应用的LD7591及其升级版本LD7830,主要用LD7830来做说明介绍。

通常，他们会从多方面去分析，例如成本与制造工艺、效率和体积、绝缘可靠性和规范的要求，等等。带变压器的驱动成本较高，但也相应让LED灯具变得更加实用，能够满足终端用户偶然接触LED的需要。当玻璃外壳很容易被损坏时，一个E27型号的普通灯泡可被替换成为LED灯。
此外，在工业区或者是办公设备应用中的灯具并不需要接触到终端用户，如路灯和商场照明，这时的LED灯也确实需要隔离变压器。

物理设计决定着驱动器是隔离式还是非隔离式。规则通常要求使用两个立的隔离层。设计师可以选择两种物理隔离层，即塑料散光罩和玻璃护罩，并使用非隔离式电源。如果物理隔离成本太高、存在机械困难或者吸收太多光，必须在电源中解决电气隔离问题。
非常常用的隔离驱动电路，其原边类似于正激变换器中的接法，*三绕组cN和二管cD串联用来对原边激磁电感的去磁，一般情况下，可选择pcNN=，且将cN和pN双股并绕。副边绕组sN与二管2D、三管2Q及3R、4R来恢复原边驱动信号的波形，并实现隔离，其中调节4R的大小，可以调节隔离驱动信号的驱动能力，2Q与3R的作用是保证MOSFET S1在断开瞬间，其门源电荷上电压的快速放电，以便提高 S1的关断速度。5R与1ZD则是用来保护S1免受损坏的两个元件，加5R后，可避免在控制电路还没有工作，功率级已经加电时因S1的DG电容和GS电容所引起的 S1之误导通及相应的损坏，其阻值可选为5K~50K；加ZD2是用来保证各种动态下S1的GS电压不会**过其规定的值，以避免S1的门源损坏，其稳压值可取18V左右。原边的Q1既可用MOSFET，也可用三管，电阻1R和2R的选择比较容易，在Q1用MOSFET时，1R可取几十到数百殴姆，2R可取几千殴姆。
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